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水環(huán)式真空泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工精度低,占地面積小,工作速度快,操作維護(hù)簡(jiǎn)單。這些特點(diǎn)有利于工廠大規(guī)模生產(chǎn),在實(shí)際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。水環(huán)式真空泵可見(jiàn)于采礦、石油、制藥、造紙、電力、機(jī)械、氧化鋁廠等生產(chǎn)領(lǐng)域。然而,在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,水環(huán)式真空泵容易出現(xiàn)各種故障。下面,讓我們?cè)敿?xì)了解水環(huán)式真空泵的常見(jiàn)故障、原因及處理方案。
水環(huán)式真空泵與蒸汽冷凝器連通。一方面,水環(huán)式真空泵運(yùn)行過(guò)程中,水汽分離設(shè)備容易出現(xiàn)工作漏洞,導(dǎo)致水汽在管道內(nèi)堆積;另一方面,當(dāng)水環(huán)式真空泵停止運(yùn)行時(shí),由于水蒸氣的冷凝,會(huì)積聚水。隨著積水次數(shù)的增加,會(huì)導(dǎo)致水流回真空泵,短時(shí)間內(nèi)會(huì)形成較大的電壓,容易燒壞電機(jī)。
為了避免這種危害,水環(huán)式真空泵的使用應(yīng)定期檢查,檢查進(jìn)出口管道是否有積水,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)清洗。
為了防患于未然,水環(huán)式真空泵的水氣分離器應(yīng)進(jìn)行改造,可采用耐磨性和耐腐蝕性更高的鋼材,或加大水氣分離器的管徑,使水氣分離能在足夠的空間內(nèi)進(jìn)行,從而大大減少水汽積聚,避免積水失效。
在實(shí)際運(yùn)行中,水環(huán)式真空泵的工作效率相對(duì)便宜,一般只有30%左右,大不超過(guò)50%。如果工作效率降低,會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
一般來(lái)說(shuō),速度不足的主要原因是電機(jī)供電不足。此外,管道內(nèi)積水,供水不足,葉輪與分配板間隙過(guò)大等。也會(huì)降低真空泵的運(yùn)行強(qiáng)度。
由于這些原因,應(yīng)定期檢查電源電壓,以確保其在額定電壓范圍內(nèi)。在正確的范圍內(nèi)增加供水也可以改善這個(gè)問(wèn)題。此外,還要定期檢查調(diào)整葉輪與分配板之間的間隙,一般在0.15-0.20mm之間,對(duì)缺水的水環(huán)式真空泵進(jìn)行加水。后,應(yīng)定期檢查機(jī)械密封和葉輪。如有問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)更換,確保出水管道暢通。
在運(yùn)行過(guò)程中,水環(huán)式真空泵會(huì)有大量的水蒸氣介入,這些年來(lái)會(huì)對(duì)各個(gè)部件造成腐蝕,從而導(dǎo)致真空泵無(wú)法正常啟動(dòng)或啟動(dòng)時(shí)發(fā)出很大的噪音。此外,供電不足、管道內(nèi)雜物意外吸入也會(huì)導(dǎo)致啟動(dòng)失敗。
一般來(lái)說(shuō)水環(huán)式真空泵會(huì)有一定程度的噪音,在正常范圍內(nèi)不用擔(dān)心。但一旦噪音過(guò)大,應(yīng)檢查電機(jī)的電壓和電流,同時(shí)檢查和修理故障。如果電壓電流正常,需要檢查泵內(nèi)零件的腐蝕情況,可以通過(guò)加除銹劑或人工除銹來(lái)解決。如果真空泵根本無(wú)法啟動(dòng),除了上述故障排除外,還應(yīng)打開(kāi)泵蓋,清除管道中的雜質(zhì),調(diào)整葉輪與分配板之間的距離。
如果水環(huán)式真空泵的進(jìn)出口通道堵塞,其運(yùn)行流量將大大減少。此外,管道泄漏、液體泄漏、阻力損失增加等。也會(huì)導(dǎo)致流量不足。
流量不足在水環(huán)式真空泵故障中尤為常見(jiàn)。針對(duì)此類故障,應(yīng)檢查接頭處的機(jī)械密封,管道和止回閥等是否有故障。此外,定期檢查包裝的密封性。
溫度升高的原因首先是閥板斷裂。如果其中一個(gè)閥板損壞,兩段葉輪壓力會(huì)發(fā)生變化,轉(zhuǎn)子會(huì)產(chǎn)生軸向力,導(dǎo)致軸承負(fù)荷增加,溫度急劇上升。如果兩個(gè)閥板損壞,兩個(gè)葉輪的壓力會(huì)略有波動(dòng),軸承溫度會(huì)緩慢上升,但仍高于正常工作溫度。因此,應(yīng)更換損壞的閥板。
此外,軸端密封部分的損壞不僅會(huì)降低密封性能,還會(huì)導(dǎo)致空氣沿著軸套與填料之間的間隙進(jìn)入泵腔,從而影響真空泵的吸排氣功能。如果單側(cè)填料損壞,葉輪兩端壓力會(huì)異常,導(dǎo)致軸承負(fù)荷增加,運(yùn)行溫度相應(yīng)升高。因此,應(yīng)定期檢查真空泵運(yùn)行中填料的密封性能,密封水的泄漏應(yīng)控制在5~10滴/分鐘內(nèi),并仔細(xì)檢查密封水的孔道。檢查包裝是否損壞。如果損壞,及時(shí)更換。
原因可能包括管道損壞、水環(huán)發(fā)熱、密封失效、閥板損壞等。
管道損壞:管道焊縫因腐蝕開(kāi)裂或損壞。在這種情況下,應(yīng)該檢查進(jìn)排氣管,找出管道的焊縫和腐蝕部位是否有缺陷。如有缺陷,應(yīng)進(jìn)行漏點(diǎn)補(bǔ)焊或更換損壞的管道。
水環(huán)加熱:真空泵排氣口有一個(gè)水氣分離器,將分離出的氣體送入下一個(gè)工藝或系統(tǒng)。水通過(guò)自動(dòng)溢流開(kāi)關(guān)排出,并通過(guò)泵出口排出。如果水環(huán)升溫,飽和蒸汽會(huì)更大,影響吸排氣,導(dǎo)致真空度下降。因此,應(yīng)適當(dāng)增加供水,以冷卻工作介質(zhì)。
密封失效:軸承密封損壞后,外部空氣被吸入泵腔,泵的有效功率下降,導(dǎo)致真空度下降。鑒于此,應(yīng)對(duì)密封水道進(jìn)行檢查,確保其暢通。檢查包裝,如果發(fā)現(xiàn)包裝損壞,立即更換。
閥板損壞:閥板對(duì)分配器的覆蓋不足,導(dǎo)致部分廢氣再次流回泵腔,造成反復(fù)壓縮排放,增加電流和能耗,降低真空泵有效功率,從而降低真空度。鑒于此,在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)應(yīng)檢查閥板,如果覆蓋不足,應(yīng)立即調(diào)整。如果閥板損壞,應(yīng)立即更換。
原因有三。一是真空泵供水量過(guò)大,導(dǎo)致電機(jī)負(fù)荷大;二是電機(jī)異相;第三,通風(fēng)口堵塞。
鑒于此,應(yīng)仔細(xì)檢查真空泵的排量。如果涉及的水量較大,應(yīng)適度調(diào)整(減少)供水閥。應(yīng)徹底檢查電機(jī),以避免缺相問(wèn)題。通風(fēng)口要仔細(xì)檢查,如有不暢等問(wèn)題,需要疏通。
水環(huán)式真空泵流道結(jié)垢時(shí),會(huì)影響電流、氣量和真空度,降低整個(gè)機(jī)組的性能。
鑒于此,通常采用鍋爐除垢劑或稀鹽酸進(jìn)行清洗。如有必要,可以移除真空泵以軟化工作流體。
除了以上常見(jiàn)的問(wèn)題,相信水環(huán)式真空泵在運(yùn)行中的故障也比較多,在此不再講述。事實(shí)上,人的因素在操作過(guò)程中非常重要。操作人員和維護(hù)人員應(yīng)熟悉真空泵的原理和結(jié)構(gòu),做好日常維護(hù),總結(jié)故障經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),掌握真空泵的故障特點(diǎn),學(xué)會(huì)排除故障,做到早發(fā)現(xiàn)、早處理,好進(jìn)行預(yù)防性維護(hù),以保證設(shè)備的可靠運(yùn)行。
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